伺服液压油缸

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所属分类：液压缸

发布日期：2022-02-11 16:16:29

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　　伺服液压缸和普通的液压缸相同，它包括五个部件：缸体和缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置。众所周知，目前常用的伺服系统有两种，一种是利用电液伺服阀把低功率的电信号转化成高能量的液力，以达到某些大型机器的伺服控制目的。
　　另外一种是液压伺服系统，其原理是:使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统以其响应速度快、负戴刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
　　液压伺服系统中，主要的液压执行元件--液压缸，是动力供给的来源，同时也是液压缸 Z大的功能。本产品适用于各类拉力试验机、多自由度摇摆台、航空、汽车、机床、注塑机、冲压机等伺服液压系统。

伺服液压油缸与传统油缸区别

传动液压缸	伺服液压油缸
缸体应满足强度要求	要满足刚度、强度要求，
活塞杆应进行压杆稳定计算	出力端应满足刚度的要求，不存在失稳问题。
固定方法满足强度和动作要求	应计算固定的刚度对稳定性的影响
缸的出力应客服静载荷和动载荷	能满足系统的动态指标
缸的密封是防止油的内泄和外泄	除防止内外泄外，要求密封圈动、静摩擦系数相近，而且摩擦系数尽可能小。如要求反复速度大，有时需一定的内泄量。
高速运动缸应考虑缓冲问题	缸的运行速度是由电气信号控制，不必考虑缓冲装置。
传动缸上可能防止行程开关	要考虑传感器放置的位置
泵站及阀台远离执行元件	伺服阀与液压缸距离越近越好
很少拆卸	便于拆装，方便检查伺服阀及传感器。

　　伺服液压油缸优势
　　1、摩擦低，无爬行，频率响应高，内部泄漏低，外部泄漏低，一般对摩擦副进行特别处理。
　　2、钢缸：在内磨面上涂上硬铬，然后进行抛光或精细研磨。
　　3、活塞密封:用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈。
　　4、活塞杆密封∶用丁腈橡胶制预加唇形密封圈，也有用内圆带很小圆锥度的导向套静动压密封圈。
　　5、活塞缸导向套:用高耐磨和高硬度的Fe3N铸铁。
　　6、防尘：采用双金属材料，经预磨加工而成的刀片。
　　7、管道：在伺服阀和液压缸之间的管道中，通过转换块直接钻孔，并预先安装有厚壁短管（配件）。
　　我们加工制造的伺服液压油缸，主要体现在:
　　1、静压轴承密封
　　静压力轴承与静压力活塞杆导引装置、导杆装置、密封机构于一体。活塞杆在一层油膜上浮动，能经受较大的侧向剪切力。静压轴承的压力供给是由气缸内部的结构来完成的，它能承受很大的横向力，因为有接触密封和防尘密封，所以在全压下的剩余摩擦力很低，从而确保了伺服液压缸的高动态性能和高使用寿命。
　　2、环状间隙密封
　　环形间隙密封件是一种非接触式密封件，它因压力差的关系，可以在很小的节气口上形成一层薄薄的油膜，以取代常规的密封件，但它能经受的横向压力是有限的。由于有接触式密封件和防尘密封，且活塞杆的导引机构具有的摩擦力，因而在全压下的起动摩擦力很低，从而确保了伺服液压缸的高动态性能和高使用寿命。